Мобильный телефон
+8618948254481
Позвоните нам
+86 0752 2621068/+86 0752 2621123/+86 0752 3539308
Электронная почта
gcs@gcsconveyor.com

Конвейерная система Конструктивный расчет роликового конвейера

Структурный расчет и критерии роликового конвейера

роликовый конвейерподходит для транспортировки всех видов коробок, мешков, поддонов и т. д.Сыпучие материалыМелкие предметы или предметы нестандартной формы необходимо транспортировать на поддонах или в оборотных ящиках.Он может транспортировать один кусок тяжелого материала или выдерживать большую ударную нагрузку.Легко подключаться и переходить между роликовыми линиями.Несколько роликовых линий и другие конвейеры или специальные плоскости могут использоваться для формирования сложной логистической системы транспортировки для выполнения различных технологических задач.Ролик накопления и отпуска можно использовать для накопления и транспортировки материалов.

Преимущества роликового конвейера заключаются в простой конструкции, высокой надежности и удобстве использования и обслуживания.Роликовый конвейер подходит для транспортировки предметов с плоским дном и в основном состоит изприводной ролик, рама, кронштейн и приводная часть.Он обладает характеристиками большой пропускной способности, высокой скорости, легкой работы и многовариантной коллинеарной шунтирующей транспортировки.

Упаковочная линия с роликовым конвейером 

 

Экологические предпосылки для проектирования гравитационного роликового конвейера

Учитывайте различные условия, такие как форма, вес и возможность повреждения транспортируемого объекта.

 

Условия транспортировки Внешние размеры, вес, форма нижней поверхности (ровная или неровная), материал.
Передача статуса Располагаются и транспортируются на конвейере без зазоров, транспортируются через соответствующие промежутки времени.
Переход на конвейерный метод Легкий уровень воздействия (ручная работа, робот), сильный уровень воздействия
Окружение Температура, влажность

 

Принципы метода проектированияРоликовый конвейер

 

2.1 Конструкция рольганга

Определение расстояния между барабанами

Ширина ролика = ширина подачи материала +50 (мм)2

 

1. Расстояние между роликами следует выбирать таким образом, чтобы нижняя поверхность транспортируемой заготовки поддерживалась 4 роликами.

2. При выборе по конвейерам, продаваемым на рынке, выбирайте по соотношению (длина нижней поверхности транспортируемой заготовки ÷ 4) > расстояния между конвейерами.

3. При смешанной транспортировке различных заготовок в качестве объекта для расчета расстояния возьмите наименьшую транспортируемую заготовку.

 

2.2 Расчет ширины рольганга

 

1. Ширина барабана определяется в соответствии с внешними размерами транспортируемой заготовки.

2. Как правило, ширина барабана должна быть более чем на 50 мм длиннее ширины нижней поверхности транспортируемой заготовки.

3. При наличии поворота на конвейерной линии выберите его по длине и ширине транспортируемой заготовки, показанной на рисунке справа.

 

2.3 Расчет рамы и расстояния между ногами

Рассчитайте вес транспортируемой заготовки на 1 метр в зависимости от веса транспортируемой заготовки и интервала транспортировки и добавьте к этому значению коэффициент запаса, чтобы определить конструкцию рамы и интервал установки опор.

 

https://b671.goodao.net/why-gcs/

 

 

 


Время публикации: 20 января 2022 г.