Роликовые конвейерыПодходят для транспортировки изделий с плоским дном и состоят в основном из приводных роликов, рам, опор, приводных секций и других компонентов. Они обладают высокой производительностью, высокой скоростью, лёгкостью хода и могут использоваться для транспортировки различных видов грузов.Роликовые конвейерылегко подключаются и фильтруются, могут использоваться для формирования сложных логистических систем с несколькими роликовыми линиями и другим конвейерным оборудованием или специальными машинами.

 

 

Область применения:

Роликовый конвейер подходит для транспортировки всех видов коробок, мешков, поддонов и других товаров, сыпучих материалов, мелких предметов или нестандартных предметов, которые необходимо разместить на поддоне или в поворотном контейнере. Он может транспортировать материалы большого веса единым куском или выдерживать большую ударную нагрузку. Роликовые конвейеры легко соединяются и фильтруются между собой, а несколько роликовых конвейеров, другие конвейеры или специальные машины могут использоваться для создания сложной логистической транспортной системы для удовлетворения потребностей различных процессов. Накопительный ролик может использоваться для накопления транспортируемых материалов. Роликовый конвейер имеет простую конструкцию, высокую надежность, прост в эксплуатации и обслуживании.

 

 

Выбор приводной цепи/приводной цепи:

С механической точки зрения выбор приводной цепи/приводной цепи зависит в первую очередь от среды, в которой будет работать цепь.

 Роликовые цепи — это высокостандартизированные и узкоспециализированные цепи. Выбор материалов, зазоров и термообработки, используемых при производстве роликовых цепей, должен обеспечивать их устойчивость к высоким нагрузкам и деформациям. Однако их недостаток заключается в том, что они подходят для использования в чистых помещениях и не допускают трения о стальные направляющие.

 Выбор материала приводной цепи и её термообработка делают её более устойчивой к воздействию окружающей среды, загрязнений, недостаточной смазке и скользящему контакту со стальными направляющими. Поскольку приводные цепи работают в условиях, которые обычно рассчитаны на более низкое давление подшипников, чем роликовые цепи, приводные цепи, рассчитанные на заданную рабочую нагрузку, обычно крупнее роликовых цепей, рассчитанных на ту же нагрузку. Именно поэтому приводные цепи обычно имеют больший размер, хотя могут использоваться и большие роликовые цепи.

Если область применения допускает выбор роликовых цепей, то их использование более эффективно с точки зрения габаритов и веса. Если условия эксплуатации не позволяют, существуют цепи-решения, которые могут быть полезны в некоторых случаях, но для более грязной работы или скольжения по стальным направляющим обычно требуются более щадящий материал основы, зазор и термообработка приводной цепи.

 

 

ГКСпроизводители конвейерных роликовпредлагаем два типа роликов (одно-/двухрядные зубчатые ролики):

Передача подбирается в соответствии с диаметром роликовой трубы и скоростью транспортировки. Размеры, тип привода и внутренняя ширина приводного роликового конвейера также могут быть заданы заказчиком. Стандартный внутренний радиус вращения вращающейся ленты обычно составляет 300 мм, 600 мм, 900 мм, 1200 мм и т.д. и может быть изменен в соответствии с требованиями заказчика.

 

Характеристики оборудования цепных роликовых конвейеров:

1. Материал рамы: углеродистая сталь, напыленный пластик, нержавеющая сталь, алюминиевый профиль.

2. Режим питания: мотор-редукторный привод, электропривод роликов и другие формы.

3. Режим трансмиссии: одинарная звездочка, двойная звездочка

4. Режим управления скоростью: преобразование частоты, бесступенчатое изменение скорости и т. д.

Наибольшая длина одинарной линии обычно не превышает 10 м, учитывая прочность цепи на разрыв.

 

Для индивидуальных роликовых конвейеров, пожалуйста, подтвердите следующие технические параметры:

1. Длина, ширина и высота транспортируемого объекта;

2. Вес каждой транспортной единицы;

3. Состояние нижней части транспортируемого объекта;

4. Имеются ли особые требования к рабочей среде (например, влажность, высокая температура, химическое воздействие и т. д.);

5. Конвейер может быть как безприводным, так и с приводом от двигателя.

 

Для обеспечения плавной транспортировки грузов в постоянном контакте с транспортным средством должны находиться не менее трех роликов.При необходимости мягкие мешки следует транспортировать на поддонах.

 

Ежедневное обслуживание：

 После определенного периода эксплуатации приводному роликовому конвейеру требуется техническое обслуживание и капитальный ремонт;

 

(1) Первичное техническое обслуживание приводного роликового конвейера

Ежедневное техническое обслуживание в основном осуществляется путем визуального осмотра и проводится каждый день.

1. Перед началом работы каждый день проверяйте исправность электропитания, инструментов и органов управления, установленных на роликовой конвейерной линии;

2. Удаляйте все остатки отходов из рабочей зоны роликового конвейера после выключения машины перед концом каждого дня.

(2)Вторичное обслуживание

Вторичное техническое обслуживание должно проводиться регулярно производственным наладчиком, как правило, с интервалом в 2 месяца в зависимости от производственных задач.

1. Проверьте ролик на наличие вмятин и погнутостей.

2. Проверьте цепь на наличие перекосов. Если цепи ослаблены, отрегулируйте их.

3. Убедитесь, что барабан вращается плавно и нет явных скрипов.