Глава 1: Ленточные конвейеры и их компоненты

В этой главе мы рассмотрим, что такое ленточный конвейер и его компоненты.

 

Что такое ленточный конвейер?

Ленточный конвейер — это система, предназначенная для транспортировки или перемещения физических объектов, таких как материалы, товары и даже люди, из одной точки в другую. В отличие от других средств транспортировки, использующих цепи, спирали, гидравлику и т. д., ленточные конвейеры перемещают предметы с помощью ленты. Лента представляет собой петлю из гибкого материала, натянутого между роликами, которые приводятся в движение электродвигателем.

Поскольку транспортируемые предметы различаются по своей природе, материал ленты также различается в зависимости от системы, в которой она используется. Обычно это полимерная или резиновая лента.

 

Компоненты ленточного конвейера

 

Стандартная система ленточного конвейера состоит из головного барабана, хвостового барабана, натяжных роликов, ленты и рамы.

 

 

Головной шкив

Головной барабан – это барабан, соединённый с приводом и электродвигателем. Головной барабан приводит в движение конвейер, обычно выполняя тяговую, а не толкающую функцию. Он обычно расположен в точке разгрузки конвейера, называемой разгрузочным концом ленточного конвейера. Поскольку головной барабан приводит в движение всю систему, часто необходимо увеличить его сцепление с лентой, поэтому его внешняя поверхность покрывается шероховатой рубашкой. Эта рубашкой называется «опора». Ниже представлен внешний вид барабана с рубашкой.

 

Головной барабан обычно имеет наибольший диаметр из всех барабанов. Иногда система может иметь несколько шкивов, которые действуют как приводные. Шкив на разгрузочном конце является приводным.конвейерный роликобычно имеет наибольший диаметр и обозначается как головной шкив.

 

 

Возвратный или хвостовой шкив

Он расположен на загрузочном конце ленточного конвейера. Иногда он имеет форму крыла, что позволяет очищать ленту, сбрасывая материал на опорные элементы.

В простом ленточном конвейере хвостовой барабан устанавливается на направляющих, обычно с прорезями для натяжения ленты. В других системах ленточного конвейера, как мы увидим, натяжение ленты осуществляется другим роликом, называемым приёмным.

 

 

Натяжной ролик

Это ролики, расположенные по всей длине ленты для поддержки ленты и груза, предотвращения провисания, выравнивания ленты и уборки налипшего материала (материала, налипшего на ленту). Направляющие ролики могут выполнять как все вышеперечисленные функции, так и любую из них, но в любом пространстве они всегда будут служить опорой для ленты.

 

Существует множество различных натяжных роликов для разных функций, как указано ниже:

 

 

Тросмеющиеся бездельники

Желобчатые роликоопоры оснащены тремя роликами, установленными в конфигурации, образующей «желоб» ленты. Они расположены на стороне, несущей груз на ленточном конвейере. Центральный ролик неподвижен, а два ролика по краям регулируются. Это позволяет изменять угол и глубину желоба.

 

Использование этих роликоопор позволит уменьшить просыпи и поддерживать постоянную площадь поперечного сечения по всей длине ленточного конвейера. Поддержание постоянной площади поперечного сечения важно для обеспечения устойчивости.

 

 

Резиновый дисковый натяжитель

 

Этот ролик оснащен резиновыми дисками, расположенными на определённом расстоянии вдоль оси ролика. На концах ролики расположены гораздо ближе друг к другу, что позволяет им поддерживать край ленты, склонный к разрыву. Разнесенные диски будут отрывать любые остатки материала и уменьшать его накопление на нижней части ленты. Это распространённая причина смещения ленты (когда лента смещается в сторону системы, что приводит к нарушению выравнивания).

Иногда диски имеют винтовую форму, как винт, и тогда ролик называется резиновым винтовым роликом. Функция остаётся прежней. Пример винтового ролика показан ниже.

 

Винтовой роликоопора также может быть изготовлена ​​из резиновой спирали. Винтовые роликоопоры чаще всего используются там, где невозможно использовать скребок, снимающий обратный поток, особенно на мобильных ленточных конвейерах.

 

 

Тренер-ленивец

 

Натяжные ролики обеспечивают прямолинейное движение ленты. Они предотвращают смещение ленты. Это достигается за счёт центрального шарнира, который возвращает ролик в центральное положение в случае смещения ленты в сторону. Они также оснащены двумя направляющими роликами, которые служат направляющими для ленты.

 

 

Конвейерная лента

При монтаже ленточного конвейера, пожалуй, самым сложным элементом является лента. Натяжение и прочность имеют важное значение, поскольку лента подвергается значительным нагрузкам при загрузке и перемещении материала.

Растущий спрос на более длинные конвейерные линии стимулировал исследования новых материалов, хотя это всегда сопряжено с затратами. Более прочные ленты, строго соответствующие экологическим нормам, как правило, требуют высоких затрат на установку, порой даже необоснованных. С другой стороны, при экономном подходе лента обычно выходит из строя, что приводит к высоким эксплуатационным расходам. Стоимость ленты, как правило, не должна превышать 50% от общей стоимости ленточного конвейера.

Ремень состоит из таких компонентов, как:

 

 

Конвейерная туша

Поскольку это каркас ремня, он должен обеспечивать прочность на разрыв, необходимую для перемещения ремня, и поперечную жёсткость для поддержки нагрузки. Он также должен быть способен поглощать ударные нагрузки. Ремень представляет собой петлю, поэтому его необходимо соединить; это называется сращиванием. Поскольку некоторые методы сращивания требуют использования болтов и крепёжных элементов, каркас должен обеспечивать надёжную и прочную основу для этих креплений.

 

Каркас обычно изготавливается из стального корда или текстильного слоя. Текстильный слой изготавливается из таких волокон, как арамид, полиамид и полиэстер. Если используется только один слой, также распространен текстильный каркас с ПВХ-покрытием. Каркасы могут состоять даже из шести слоёв, уложенных друг на друга. Каркас также может включать в себя защиту кромок, которая крайне необходима для конвейерных лент для сыпучих материалов.

 

 

Крышки конвейера (верхние, нижние и боковые)

Это гибкий материал из резины или ПВХ. Покрытия подвергаются непосредственному воздействию погодных условий и рабочей среды. Необходимо тщательно продумать выбор покрытий в зависимости от предполагаемого использования. Обычно требуется внимание к следующим характеристикам: огнестойкость, устойчивость к низким температурам, устойчивость к смазкам и маслам, антистатичность и совместимость с пищевыми продуктами.

 

Несущая сторона конвейера имеет особые характеристики в зависимости от нагрузки, угла наклона конвейера и назначения ленты. Она может быть рифленой, гладкой или с перегородками.

 

В других применениях, например, в качестве конвейеров для отходов на станках с ЧПУ, будет использоваться конвейер со стальной лентой, поскольку она не будет изнашиваться так сильно, как конвейеры из других обычных материалов.

 

В пищевой промышленности ленты из ПВХ, полиуретана и полиэтилена также используются для сохранения продуктов питания и минимизации загрязнения.

 

Пластиковые ремни появились сравнительно недавно, но благодаря своим многочисленным преимуществам постепенно набирают популярность. Они легко моются, работают в широком диапазоне температур и обладают хорошими антивязкостными свойствами. Они также устойчивы к воздействию кислот, щелочей и соленой воды.

 

 

Рама конвейера

 

Конструкция рамы может меняться в зависимости от нагрузки, высоты выполнения работ и расстояния, которое необходимо перекрыть. Она может быть простой, например, консольной. Для более крупных нагрузок она может быть также ферменной. Для простых и лёгких операций также используются алюминиевые профили.

Конструкция рамы — критически важный аспект конструкции конвейера. Неправильно спроектированная рама может привести к:

• Ремень сходит с рельсов
• Разрушение конструкции приводит к:

• Длительные простои приводят к задержкам в производстве
• Травмы и жертвы
• Дорогостоящие разливы

• Дорогие методы изготовления и монтажа.

 

На каркасе также можно установить другие аксессуары, такие как дорожки и освещение, как показано выше. В случае необходимости освещения потребуются навесы и ограждения для защиты материала.

Также возможна установка загрузочных и разгрузочных желобов. Знание всех этих возможных вариантов установки важно для предотвращения непредвиденных перегрузок.

 

 

Глава 2: ТипыЛенточные конвейеры

В этой главе будут рассмотрены типы ленточных конвейеров. К ним относятся:

 

 

Роликовый ленточный конвейер

Поверхность непосредственно под лентой в этой версии конвейерной ленты состоит из ряда роликов. Ролики расположены близко друг к другу, что исключает провисание ленты.

 

Они подходят для транспортировки как на большие, так и на короткие расстояния. В некоторых случаях они могут быть настолько короткими, что для всей системы требуется всего два ролика.

 

При гравитационной загрузке роликовый ленточный конвейер — один из лучших вариантов. При ручной загрузке ударная нагрузка может легко повредить ролики, поскольку они обычно оснащены внутренними подшипниками. Эти подшипники и гладкая поверхность роликов значительно снижают трение, что облегчает транспортировку.

Роликовые ленточные конвейеры используются в основном там, где требуется ручная сортировка, сборка, транспортировка и проверка. Примеры:

• Обработка багажа в аэропорту
• Сортировка курьерских отправлений, включая почтовые отделения

 

 

Плоский ленточный конвейер

Плоский ленточный конвейер — один из самых распространённых типов конвейеров. Он обычно используется для транспортировки грузов внутри предприятия. Для внутренней транспортировки требуется ряд приводных роликов/шкивов, которые тянут ленту.

 

Ленты, используемые в плоском ленточном конвейере, могут быть изготовлены из тканей, полимеров и натурального каучука. Благодаря этому он универсален для транспортировки различных материалов. Кроме того, его очень легко выровнять с помощью хвостового барабана, который обычно устанавливается, что позволяет регулировать положение ленты. Как правило, это низкоскоростная конвейерная лента.

Области применения плосколенточных конвейеров включают:

• Медленные сборочные линии
• Применение промывки
• Легкая пыльная промышленная сборка

 

 

Модульный ленточный конвейер

В отличие от плоских ленточных конвейеров, которые используют «бесшовную» петлю гибкой ленты, модульные ленточные конвейеры используют ряд взаимосвязанных жёстких элементов, обычно изготавливаемых из пластика или металла. Они работают скорее как велосипедная цепь.

Это даёт им огромное преимущество перед аналогами с гибкими ремнями. Это делает их надёжными, поскольку они могут работать в широком диапазоне температур и уровней pH.

 

Когда часть ремня повреждена, можнолегко заменитьТолько эта конкретная секция, а не гибкие ленты, где пришлось бы заменить всю ленту. Модульные ленты могут двигаться, используя всего один двигатель, по углам, по прямым, подъёмам и спускам. Хотя другие конвейеры могут делать то же самое, это достигается за счёт сложности и затрат. В случаях, когда может потребоваться «нестандартная» ширина, превышающая длину или тип конвейера, модульные ленточные конвейеры справятся с этой задачей гораздо проще.

Поскольку модульные ленточные конвейеры неметаллические, легко чистятся и проницаемы для газов и жидкостей, их можно применять в:

• Обработка пищевых продуктов
• Обработка жидкостей
• Обнаружение металла

 

 

Ленточный конвейер с планками

Конвейеры с ленточными перегородками всегда имеют в своей конструкции ограждение или перегородку. Перегородки служат для разделения ленты на равные сегменты. Эти сегменты удерживают частицы и материалы, которые в противном случае могли бы скатываться или падать с конвейера при подъёмах и спусках.

 

Бутсы бывают разных форм и размеров, в том числе:

 

 

Перевернутая заглавная буква T

Эта планка устанавливается под углом 90 градусов к ремню, обеспечивая поддержку и гибкость для хрупких предметов. Она идеально подходит для лёгких работ и перемещения мелких деталей, упакованных товаров и продуктов питания.

 

 

Направленность вперед Capital L

Благодаря своей ориентации он легко противостоит силе рычага. Его можно использовать для захвата гранул и удержания их против силы тяжести. Его можно использовать для удержания гранул лёгкого и среднего веса.

 

Перевернутые V-образные шипы

Высота этих крюков составляет менее 5 см, что обеспечивает тот же эффект, что и у желоба. Благодаря относительно короткому крюку, способному выдерживать сильные удары, их можно использовать для транспортировки тяжёлых или крупногабаритных грузов.

Ушки и штифты

Эти зажимы используются для облегчения стока жидкостей после мойки таких предметов, как овощи и фрукты. Выступы и штифты — это экономичный способ транспортировки материалов и предметов, не требующих поддержки по всей длине ленты, например, больших коробок или прутков. Их также можно использовать для выборочного перемещения товаров, превышающих требуемые габариты, и даже для фиксации отдельных товаров.

Другие области применения ленточных конвейеров с перегородками:

• Эскалаторы представляют собой модификацию ленточных конвейеров в том смысле, что они транспортируют сыпучие материалы вверх по крутому склону.

 

 

Изогнутый ленточный конвейер

Этот конвейер использует раму, изготовленную и уже изогнутую для перемещения грузов по узким углам. Он используется в условиях ограниченного пространства, где спиральные конвейеры позволяют сэкономить место. Изгибы могут достигать 180 градусов.

Модульные пластиковые ленты с блокирующими сегментами используются только в том случае, если конвейер имеет прямой участок перед изгибом. Плоские гибкие ленты используются, если лента имеет только изгиб.

 

 

Наклонно-спусковой ленточный конвейер

Наклонные конвейеры требуют большего натяжения, большего крутящего момента и большего сцепления с поверхностью ленты, чтобы предотвратить падение предметов с ленты. Поэтому они оснащены мотор-редуктором, центральным приводом и натяжным устройством. Лента также должна иметь шероховатую поверхность для обеспечения лучшего сцепления.

 

Как и пластинчатые конвейеры, они также поднимают предметы под уклон, не давая им упасть. Их также можно использовать для усиления гравитационного потока жидкостей.

 

 

Конвейер для санитарной промывки

В фармацевтической и пищевой промышленности стерилизация и интенсивная мойка обычно необходимы в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности. Промывочные и санитарные конвейеры предназначены для выполнения подобных санитарных процедур. Ленты, используемые в этих системах, обычно плоские и относительно тонкие.

 

Ленточные конвейеры с гигиенической промывкой используются для транспортировки грузов, находящихся в условиях экстремальных температур, таких как морозильные камеры и печи. Иногда им приходится работать с горячим маслом или глазурью. Благодаря своей способности выдерживать воздействие жирных сред их иногда используют для разгрузки бочек и ящиков с маслом с судов.

 

 

Лотковые конвейеры

Лотковый ленточный конвейер не является отдельным типом ленты, поскольку желоба могут быть включены в любой тип конвейера.

 

В нем используется лента, которая имеет желобчатую форму за счет расположенных под ней желобчатых натяжных роликов.

 

Желобчатые роликоопорные катки имеют центральный ролик с горизонтальной осью вращения, а два внешних ролика (крыльчатые ролики) имеют ось, расположенную под углом к ​​горизонтали. Этот угол обычно составляет около 25 градусов. Желобообразование происходит только с верхними роликоопорными катками и никогда с нижними.

Более высокие углы наклона желоба приведут к необратимому повреждению ленты. Более крутые углы наклона желоба сохранят чашеобразную форму, что затрудняет очистку и отслеживание, а также может привести к разрушению каркаса ленты. Кроме того, это может уменьшить площадь контакта ленты с роликами, что в конечном итоге снизит эффективность ленточного конвейера.

 

Желобчатые ленты обычно работают в одной плоскости: горизонтальной или наклонной, но наклонные плоскости не должны превышать 25 градусов. Радиус ленты должен быть достаточно большим, чтобы она могла касаться всех роликов желобчатого роликоопоры. Более острый угол желоба означает, что лента не будет касаться центрального ролика, что снижает её структурную целостность и эффективность конвейерной системы в целом.